Lastnosti aktivnega oglja
Pri izbiri aktivnega oglja za določeno uporabo je treba upoštevati različne značilnosti:
Struktura por
Struktura por aktivnega oglja se spreminja in je v veliki meri posledica izvornega materiala in načina proizvodnje.¹ Struktura por v kombinaciji s privlačnimi silami omogoča adsorpcijo.
Trdota/obraba
Trdota/obraba je prav tako ključni dejavnik pri izbiri. Številne aplikacije zahtevajo, da ima aktivno oglje visoko trdnost delcev in odpornost proti obrabi (razgradnja materiala na drobne delce). Aktivno oglje, proizvedeno iz kokosovih lupin, ima najvišjo trdoto med aktivnimi oglji.
Adsorpcijske lastnosti
Absorpcijske lastnosti aktivnega oglja zajemajo več značilnosti, vključno z adsorpcijsko kapaciteto, hitrostjo adsorpcije in splošno učinkovitostjo aktivnega oglja.
Glede na uporabo (tekočina ali plin) lahko te lastnosti kažejo številni dejavniki, vključno z jodnim številom, površino in aktivnostjo ogljikovega tetraklorida (CTC).
Navidezna gostota
Čeprav navidezna gostota ne bo vplivala na adsorpcijo na enoto teže, bo vplivala na adsorpcijo na enoto prostornine.
Vlaga
V idealnem primeru bi morala biti količina fizične vlage v aktivnem oglju med 3 in 6 %.
Vsebnost pepela
Vsebnost pepela v aktivnem oglju je merilo inertnega, amorfnega, anorganskega in neuporabnega dela materiala. Vsebnost pepela mora biti idealno čim nižja, saj se kakovost aktivnega oglja povečuje z zmanjševanjem vsebnosti pepela.
pH vrednost
Vrednost pH se pogosto meri za napovedovanje morebitne spremembe, ko se tekočini doda aktivno oglje.
Velikost delcev
Velikost delcev ima neposreden vpliv na kinetiko adsorpcije, pretočne lastnosti in filtrabilnost aktivnega oglja.
Proizvodnja aktivnega oglja
Aktivno oglje se proizvaja z dvema glavnima postopkoma: karbonizacijo in aktivacijo.
Karbonizacija
Med karbonizacijo se surovina termično razgradi v inertnem okolju pri temperaturah pod 800 ºC. Z uplinjanjem se iz izvorne snovi odstranijo elementi, kot so kisik, vodik, dušik in žveplo.
Aktivacija
Karboniziran material oziroma oglje je treba sedaj aktivirati, da se v celoti razvije struktura por. To se doseže z oksidacijo oglja pri temperaturah med 800 in 900 °C v prisotnosti zraka, ogljikovega dioksida ali pare.
Glede na izvorni material se lahko postopek proizvodnje aktivnega oglja izvede s toplotno (fizikalno/parno) aktivacijo ali kemično aktivacijo. V obeh primerih se lahko za predelavo materiala v aktivno oglje uporabi rotacijska peč.
Smo glavni dobavitelj na Kitajskem, za ceno ali več informacij nas kontaktirajte na:
E-pošta: sales@hbmedipharm.com
Telefon: 0086-311-86136561
Čas objave: 7. avg. 2025